Zastosowanie Sklejki w Meblarstwie i Wystroju Wnętrz: Tworzenie Frontów, Korpusów, Elementów Giętych – Inspiracje i Techniki

Sklejka, choć często niedoceniana, stanowi jeden z najbardziej wszechstronnych i ekologicznych materiałów dostępnych dla projektantów i producentów mebli oraz architektów wnętrz. Jej unikalne właściwości, takie jak wytrzymałość, stabilność wymiarowa, elastyczność i naturalny, estetyczny wygląd, sprawiają, że coraz śmielej wkracza do świata nowoczesnego designu, stając się alternatywą dla tradycyjnych materiałów, takich jak lite drewno czy płyty wiórowe. W tym artykule dogłębnie przyjrzymy się zastosowaniom sklejki w meblarstwie i wystroju wnętrz, skupiając się na tworzeniu frontów, korpusów oraz innowacyjnych elementów giętych. Przedstawimy inspiracje, techniki obróbki oraz praktyczne wskazówki, które pomogą w pełni wykorzystać potencjał tego niezwykłego materiału.

1. Sklejka – Materiał Z Przyszłością

Sklejka to materiał kompozytowy, składający się z cienkich warstw drewna (forniru) sklejonych ze sobą w taki sposób, że ich włókna krzyżują się pod kątem prostym. Taka konstrukcja nadaje jej wyjątkową wytrzymałość na rozciąganie i zginanie, a także minimalizuje tendencje do paczenia się czy pękania, charakterystycznego dla litego drewna. Dostępna w różnych grubościach i rodzajach drewna (np. brzoza, dąb, buk, sosna), sklejka oferuje szerokie spektrum możliwości projektowych i estetycznych.

Zalety sklejki w meblarstwie i wnętrzarstwie:

• Wytrzymałość i stabilność: Krzyżowe ułożenie warstw forniru sprawia, że sklejka jest niezwykle odporna na odkształcenia i pęknięcia, co gwarantuje trwałość wykonanych z niej mebli.
• Lekkość: W porównaniu do litego drewna o podobnej grubości, sklejka jest lżejsza, co ułatwia transport i montaż mebli.
• Elastyczność (w niektórych rodzajach): Sklejka elastyczna (giętka) otwiera drzwi do tworzenia skomplikowanych, organicznych kształtów, niemożliwych do osiągnięcia innymi metodami.
• Estetyka: Naturalny rysunek drewna na powierzchni sklejki, często z widocznymi warstwami bocznymi, nadaje meblom nowoczesny, a jednocześnie ciepły i ekologiczny charakter.
• Ekologia: Produkcja sklejki jest często bardziej efektywna pod względem wykorzystania surowca drzewnego niż produkcja litego drewna, a wiele rodzajów sklejki pochodzi z certyfikowanych źródeł.
• Łatwość obróbki: Sklejka dobrze poddaje się cięciu, frezowaniu, wierceniu i szlifowaniu, co ułatwia precyzyjne wykonanie elementów.
• Odporność na wilgoć (w przypadku sklejki wodoodpornej): Specjalne rodzaje sklejki, takie jak sklejka wodoodporna (szkutnicza), mogą być stosowane w pomieszczeniach o podwyższonej wilgotności, np. w łazienkach czy kuchniach.

Rodzaje sklejki do zastosowań meblarskich:

• Sklejka brzozowa: Najpopularniejszy wybór ze względu na jasną barwę, gładką powierzchnię, wysoką wytrzymałość i doskonałe właściwości obróbkowe. Idealna do mebli eksponowanych, frontów i elementów dekoracyjnych.
• Sklejka sosnowa: Tańsza alternatywa, charakteryzująca się widocznym usłojeniem i często supełkami. Dobra do konstrukcji korpusów, mniej widocznych elementów lub tam, gdzie pożądany jest bardziej rustykalny wygląd.
• Sklejka dębowa/bukowa: Rzadziej spotykana, droższa, oferująca większą twardość i unikalny rysunek drewna.
• Sklejka elastyczna (giętka): Specjalny rodzaj sklejki o bardzo cienkich warstwach forniru, sklejonych w taki sposób, że materiał jest niezwykle elastyczny i może być wyginany w różnych kierunkach. Niezbędna do tworzenia elementów o krzywiznach.
• Sklejka wodoodporna (szkutnicza): Sklejona specjalnymi klejami odpornymi na wilgoć, idealna do zastosowań zewnętrznych lub w pomieszczeniach o wysokiej wilgotności.
• Sklejka foliowana/laminowana: Pokryta warstwą melaminy lub HPL, co zwiększa jej odporność na zarysowania, wilgoć i ścieranie, a także pozwala na uzyskanie różnych kolorów i wzorów.

2. Sklejka w Tworzeniu Korpusów Meblowych

Korpus mebla to jego szkielet, podstawa, na której opiera się cała konstrukcja. Wybór odpowiedniego materiału na korpus jest kluczowy dla trwałości i stabilności mebla. Sklejka ze względu na swoją wytrzymałość i stabilność wymiarową jest doskonałym materiałem do tego celu.

Zalety stosowania sklejki na korpusy:

• Wytrzymałość na obciążenia: Sklejka doskonale znosi obciążenia, co jest ważne w przypadku szaf, regałów czy biurek, gdzie przechowuje się ciężkie przedmioty.
• Stabilność wymiarowa: W przeciwieństwie do litego drewna, sklejka jest znacznie mniej podatna na zmiany wilgotności i temperatury, co minimalizuje ryzyko paczenia się czy skręcania korpusów.
• Łatwość montażu: Precyzyjnie docięte elementy sklejki łatwo się skręca i łączy, co przyspiesza proces produkcji.
• Estetyka krawędzi: Widoczne warstwy sklejki na krawędziach mogą stanowić ciekawy element dekoracyjny, zwłaszcza w meblach o minimalistycznym designie. Można je pozostawić naturalne, zaimpregnować lub delikatnie zafazować.

Techniki łączenia elementów sklejki na korpusy:

• Połączenia na wkręty/śruby: Najprostsza i najszybsza metoda, wymagająca odpowiedniego przygotowania otworów. W przypadku widocznych połączeń, warto zastosować wkręty ozdobne lub zaślepki.
• Połączenia na konfirmaty: Specjalne wkręty meblowe, zapewniające mocne i estetyczne połączenie. Wymagają precyzyjnego wiercenia.
• Połączenia na kołki drewniane: Tradycyjna metoda, zapewniająca dużą wytrzymałość. Wymaga precyzyjnego wiercenia otworów pod kołki.
• Połączenia na wpust i pióro: Bardziej zaawansowana technika, zapewniająca bardzo mocne i niewidoczne połączenie. Wymaga użycia frezarki.
• Połączenia na klej: W połączeniu z innymi metodami łączenia, klejenie wzmacnia konstrukcję. Ważne jest użycie odpowiedniego kleju do drewna i prawidłowe ściskanie elementów podczas schnięcia.

Praktyczne wskazówki:

• Zawsze używaj ostrych narzędzi do cięcia sklejki, aby uniknąć postrzępionych krawędzi.
• Wierć otwory pod wkręty i kołki z precyzją, aby zapewnić stabilne połączenia.
• Rozważ zastosowanie sklejki fornirowanej, jeśli zależy Ci na bardziej eleganckim wyglądzie powierzchni zewnętrznych korpusów.
• Pamiętaj o odpowiednim wykończeniu krawędzi – przeszlifowanie i zabezpieczenie lakierem lub olejem poprawi estetykę i trwałość.

3. Sklejka w Tworzeniu Frontów Meblowych

Fronty meblowe są wizytówką mebla – to one decydują o jego estetyce i charakterze. Sklejka, ze względu na swoją naturalną teksturę i możliwość różnorodnego wykończenia, staje się coraz popularniejszym materiałem na fronty, zwłaszcza w nowoczesnych, skandynawskich czy minimalistycznych aranżacjach.

Zalety stosowania sklejki na fronty:

• Estetyka: Widoczny rysunek drewna i warstwy na krawędziach nadają frontom unikalny, naturalny wygląd.
• Wytrzymałość na odkształcenia: Sklejka, w przeciwieństwie do litego drewna, jest mniej podatna na paczenie się, co jest kluczowe dla prawidłowego funkcjonowania frontów.
• Możliwość różnorodnego wykończenia: Sklejkę można lakierować, olejować, bejcować, malować, fornirować, a nawet laminować, co pozwala na dopasowanie jej do każdej estetyki wnętrza.
• Lekkość: Lżejsze fronty łatwiej się otwierają i zamykają, a także mniej obciążają zawiasy.

Rodzaje sklejki na fronty:

• Sklejka brzozowa: Idealna ze względu na gładką powierzchnię i jasną barwę, doskonała do wykończenia bezbarwnym lakierem lub olejem, eksponując naturalne piękno drewna.
• Sklejka fornirowana: Sklejka pokryta grubszą warstwą forniru z szlachetnych gatunków drewna (np. dąb, orzech, jesion), co pozwala na uzyskanie wyglądu litego drewna przy zachowaniu zalet sklejki.

Techniki wykończenia frontów ze sklejki:

• Lakierowanie: Zapewnia trwałą i odporną na zarysowania powierzchnię. Można stosować lakiery matowe, półmatowe lub z połyskiem. Lakier bezbarwny podkreśli naturalny kolor sklejki, natomiast lakiery kryjące pozwolą na zmianę barwy.
• Olejowanie: Wnika w strukturę drewna, chroniąc je od wewnątrz i nadając mu naturalne, satynowe wykończenie. Podkreśla rysunek drewna i jest łatwe w renowacji.
• Bejcowanie: Zmienia kolor drewna, jednocześnie zachowując jego naturalny rysunek. Po bejcowaniu zaleca się zastosowanie lakieru lub oleju.
• Malowanie: Sklejkę można malować farbami do drewna, co pozwala na uzyskanie dowolnego koloru i matowego lub połyskującego wykończenia. Ważne jest wcześniejsze zagruntowanie powierzchni.
• Laminowanie/Foliowanie: Pokrycie sklejki laminatem HPL lub folią PCV, co zwiększa jej odporność na uszkodzenia i wilgoć, a także umożliwia uzyskanie bardzo szerokiej gamy kolorów i wzorów (np. imitacji betonu, kamienia).

Praktyczne wskazówki:

• Zawsze szlifuj powierzchnię sklejki przed nałożeniem jakiejkolwiek powłoki, aby uzyskać gładkie i równe wykończenie.
• Testuj wybrane wykończenie na niewielkim kawałku sklejki przed zastosowaniem na całym froncie.
• Pamiętaj o obróbce krawędzi – szlifowanie, fazowanie lub zaokrąglanie krawędzi poprawi estetykę i bezpieczeństwo użytkowania.

4. Tworzenie elementów giętych ze sklejki – inspiracje i techniki

Sklejka dopiero przy gięciu pokazuje pełnię możliwości. Dzięki cienkim warstwom forniru i naprzemiennemu układowi włókien zyskujemy materiał lekki, wytrzymały i podatny na kształtowanie w łagodne łuki czy płynne, organiczne formy – rzeczy trudne do osiągnięcia w litej desce czy płycie MDF.

Sklejka elastyczna – co to takiego?

Sklejka elastyczna (giętka) powstaje z cieńszych niż zwykle fornirów, ułożonych tak, by arkusz wyginał się bez pękania:

• Jednokierunkowa – zgina się wzdłuż lub w poprzek włókien.
• Dwukierunkowa (multidirectional) – ugnie się w obu kierunkach, choć przy większym promieniu. Najpopularniejsza bywa brzozowa, ze względu na jasny kolor i dobre parametry wytrzymałościowe.

Gdzie elementy gięte robią różnicę?

• Krzesła i fotele – kubełki, oparcia i siedziska dopasowane do pleców.
• Stoliki kawowe – falujące nogi, zaokrąglone blaty.
• Regały i półki – segmenty o łagodnych krzywiznach tworzące przestrzenną kompozycję.
• Lady recepcyjne / barowe – eleganckie, obłe fronty.
• Dekoracje – panele ścienne, parawany, abażury.
• Zabudowy wnęk – drzwi łukowe, nieregularne ścianki.

Jak giąć sklejkę? Trzy główne podejścia

Sztywne, samonośne elementy ze sklejki powstają przede wszystkim w procesie prasowania na gorąco. Pozostałe rozwiązania – klejenie na zimno, czy oklejanie szkieletu sklejką elastyczną – pełnią raczej funkcję pomocniczą w prototypach i krótkich, rzemieślniczych seriach.

Główna Metoda: Produkcja Sklejki Giętej (Prasowanie na Gorąco)

Jest to podstawowy, przemysłowy proces tworzenia samonośnych, powtarzalnych elementów krzywoliniowych. Składa się z kilku kluczowych etapów.

Etap I: Przygotowanie Surowca Drzewnego

• Obróbka hydrotermiczna (warzenie lub parowanie): Ten proces nie służy do gięcia gotowej sklejki, lecz do przygotowania surowca do dalszej obróbki. Kłody drewna (tzw. wyrzynki) są zanurzane w basenach z gorącą wodą lub poddawane działaniu pary. Celem jest uplastycznienie drewna, co znacząco ułatwia jego skrawanie.
• Łuszczenie (Skrawanie): Po zmiękczeniu, drewno jest skrawane w celu uzyskania cienkich arkuszy forniru (łuszczyny), najczęściej o grubości 1,2-1,5 mm:
  • Łuszczenie obwodowe: Najczęstsza metoda dająca bardzo wzorzysty, dekoracyjny rysunek drewna (fladry) wynikający ze stycznego kierunku skrawania.
  • Skrawanie płaskie: Pozwala uzyskać fornir o spokojnym, równoległym układzie słojów, jednak wymaga późniejszego spajania węższych arkuszy. Tu grubości bywają od 0,5-0,7 mm.

Etap II: Przygotowanie i Klejenie Fornirów (Łuszczyny)

• Sortowanie i suszenie: Uzyskany fornir jest sortowany, a następnie suszony do wilgotności poniżej 10%. Jest to kluczowy moment – użycie mokrej łuszczyny spowoduje jej popękanie i powstanie wad w trakcie prasowania.
• Układanie i nanoszenie kleju: Suche liście forniru układa się w pakiety na stole roboczym.
  • Układ: Najczęściej stosuje się układ krzyżowy, gdzie kierunek włókien w sąsiednich warstwach jest prostopadły, co zapewnia maksymalną stabilność i wytrzymałość.
  • Klej: Klej nanoszony jest w nakładarkach walcowych  dwustronnie na co drugi liść w pakiecie.

Etap III: Prasowanie w Formie

• Formowanie: Gotowy pakiet jest wkładany do prasy wyposażonej w precyzyjną formę.
• Proces prasowania: Pod jednoczesnym wpływem wysokiego ciśnienia i temperatury klej utwardza się, trwale łącząc forniry i nadając pakietowi ostateczny, sztywny kształt. Element po wyjęciu z prasy jest gotowy jednak wymaga sezonowania.

Formy do Prasowania

Jakość formy ma bezpośredni wpływ na jakość finalnego produktu.

• Materiały: Formy wykonuje się ze stali, aluminium lub twardej sklejki okutej blachą aluminiową.
• Precyzja: Produkcja odbywa się na precyzyjnych, 5-osiowych obrabiarkach CNC.
• Specyfika: Każda forma jest projektowana pod określony kształt i konkretną, zadaną grubość wkładu i tylko dla niej gwarantuje poprawne uformowanie kształtki.

Ograniczenia i Możliwości Kształtowania

• Gięcie jednopłaszczyznowe: Sklejkę można efektywnie formować w jednym kierunku. Minimalny promień gięcia jest zależny od grubości i wynosi ok. 3-4 x grubość sklejki.
• Gięcie dwupłaszczyznowe: Formowanie sklejki w dwóch płaszczyznach jednocześnie (np. kształty sferyczne) jest procesem bardzo skomplikowanym i mocno ograniczonym.

Inne Metody i Materiały: Zastosowanie Rzemieślnicze i Wykończeniowe

• Sklejka Elastyczna

Specjalny rodzaj sklejki zwykle bardzo cienkiej . Jej zastosowanie sprowadza się głównie do naklejania na gotowe, nośne szkielety w celu wykończenia krzywoliniowych powierzchni. Nie nadaje się do tworzenia samodzielnych elementów konstrukcyjnych.

• Klejenie na Zimno

Metoda formowania kształtek bez użycia gorącej prasy, przy użyciu klejów dwuskładnikowych. Jest to proces mało efektywny i czasochłonny, charakterystyczny głównie dla produkcji jednostkowej i hobbystycznej w zakładach rzemieślniczych.

Praktyczne wskazówki dotyczące gięcia sklejki:

• Dokładność formy: Kształt formy (szablonu) musi być precyzyjny, ponieważ to on decyduje o ostatecznym kształcie elementu.
• Czas utrwalenia: Czas prasowania jest jednym z kluczowych czynników, dzielimy go na dwie fazy:
  • utwardzanie kleju, jest to czas niezbędny do utwardzenia spoiny klejowej i jest zależny od rodzaju użytego kleju oraz technologii klejenia, w każdym jednak przypadku utwardzenie spoiny klejowej jest momentem zakończenia prasowania.
  • sezonowanie, jak każdy materiał drzewny poddawany intensywnym procesom termicznym, mechanicznym wymagany jest etap stabilizacji naprężeń.
• Klej: Rodzaj użytego kleju zależy od przeznaczenia i technologii produkcji, w każdym przypadku musi gwarantować wytrzymałość spoiny, często wodoodporność sklejki.
• Wykończenie: Wykończenie powierzchni sklejki nie odbiega od standardowych metod wykończenia powierzchni drewnianych, można ją barwić barwnikami wodnymi i rozcieńczalnikowymi, można lakierować każdym lakierem przeznaczonym do wykończenia drewna, można również zabezpieczać olejami, czy olejo-woskami.  

5. Inspiracje i Trendy w Wykorzystaniu Sklejki

Sklejka, dzięki swojej wszechstronności, znalazła szerokie zastosowanie w różnorodnych stylach wnętrzarskich, od minimalistycznego po industrialny, a nawet eklektyczny. Oto kilka inspiracji i trendów:

• Minimalizm i Scandi Style: Sklejka idealnie wpisuje się w estetykę minimalizmu i stylu skandynawskiego. Jej jasna barwa i naturalny rysunek drewna doskonale komponują się z prostymi formami, neutralnymi kolorami i naturalnymi tkaninami. Meble ze sklejki – proste stoły, krzesła, regały – często eksponują swoje surowe, ale eleganckie krawędzie.
• Industrialny Design: Wnętrza industrialne cenią sobie surowe materiały. Sklejka, w połączeniu z metalem, betonem czy cegłą, tworzy spójną i autentyczną przestrzeń. Meble ze sklejki w tym stylu mogą mieć widoczne śruby, wzmocnienia z metalu, a ich powierzchnia często jest jedynie olejowana lub lakierowana matowym lakierem.
• Design Ekologiczny i Naturalny: Sklejka, jako materiał pochodzenia drzewnego, jest naturalnym wyborem dla wnętrz promujących ekologię i bliskość z naturą. W takich aranżacjach stawia się na prostotę, funkcjonalność i wykorzystanie materiałów w ich naturalnej formie.
• Meble modułowe i DIY: Ze względu na łatwość obróbki i relatywnie niską cenę, sklejka jest ulubionym materiałem w projektach DIY (Do It Yourself) i meblach modułowych. Pozwala na łatwe tworzenie własnych konfiguracji, dopasowywanie mebli do indywidualnych potrzeb i eksperymentowanie z designem.
• Niestandardowe Zabudowy i Meble Na Wymiar: Sklejka to doskonały materiał do tworzenia niestandardowych zabudów wnęk, szaf, półek czy biurek, idealnie dopasowanych do konkretnej przestrzeni. Możliwość tworzenia elementów giętych otwiera nowe perspektywy w projektowaniu mebli o unikalnych kształtach.
• Stelaże Meblowe: Sklejka, zwłaszcza o większej grubości i wysokiej wytrzymałości, jest doskonałym materiałem do budowy solidnych i stabilnych stelaży meblowych dla sof, foteli czy łóżek. Jej odporność na obciążenia i stabilność wymiarowa gwarantują trwałość konstrukcji.
• Meble Dziecięce: Sklejka jest materiałem bezpiecznym, trwałym i łatwym do czyszczenia, co czyni ją idealną do produkcji mebli dziecięcych – łóżeczek, biurek, szafek, regałów. Jasne kolory i gładkie wykończenie sprzyjają tworzeniu przyjaznych i funkcjonalnych przestrzeni dla najmłodszych.
• Meble z Efektem „Warstwowym”: Coraz częściej projektanci celowo eksponują warstwy sklejki na krawędziach, tworząc efektowny wzór, który jest znakiem rozpoznawczym tego materiału. Można go podkreślić przez frezowanie krawędzi, co uwydatnia wielowarstwową strukturę.

6. Wykończenie i Konserwacja Sklejki

Odpowiednie wykończenie sklejki ma kluczowe znaczenie nie tylko dla estetyki, ale także dla jej trwałości i odporności na uszkodzenia. Wybór metody wykończenia zależy od przeznaczenia mebla i pożądanego efektu.

• Przygotowanie powierzchni: Niezależnie od wybranej metody wykończenia, kluczowe jest dokładne przeszlifowanie powierzchni sklejki. Zaczynamy od papieru ściernego o gradacji ok. 80-100, a kończymy na 180-220, aby uzyskać gładką powierzchnię. Po szlifowaniu należy dokładnie usunąć pył.
• Olejowanie:
  • Charakterystyka: Oleje wnikają w głąb drewna, chroniąc je od wewnątrz, jednocześnie pozwalając mu oddychać. Podkreślają naturalny rysunek i ciepło drewna, nadając mu satynowe wykończenie. Są łatwe w renowacji punktowej.
  • Zastosowanie: Idealne do mebli o naturalnym, ekologicznym charakterze, często stosowane w stylach skandynawskim i minimalistycznym.
  • Konserwacja: Regularne (co 6-12 miesięcy, w zależności od intensywności użytkowania) odświeżanie powierzchni poprzez ponowne olejowanie.
• Lakierowanie:
  • Charakterystyka: Lakiery tworzą na powierzchni drewna twardą powłokę ochronną, która zabezpiecza je przed wilgocią, zarysowaniami i ścieraniem. Dostępne są lakiery matowe, półmatowe i z połyskiem.
  • Zastosowanie: Do mebli narażonych na intensywne użytkowanie (np. blaty stołów, biurka), mebli kuchennych i łazienkowych.
  • Konserwacja: Powłoka lakierowa jest trwała, ale w przypadku uszkodzenia wymaga zazwyczaj szlifowania całej powierzchni i ponownego lakierowania.
• Bejcowanie:
  • Charakterystyka: Bejce zmieniają kolor drewna, jednocześnie zachowując jego naturalny rysunek. Po bejcowaniu należy zastosować lakier lub olej, aby zabezpieczyć powierzchnię.
  • Zastosowanie: Do nadawania sklejce innego odcienia drewna lub niestandardowych kolorów.
• Malowanie:
  • Charakterystyka: Farby kryjące całkowicie zmieniają wygląd sklejki, pozwalając na uzyskanie dowolnego koloru. Ważne jest użycie podkładu (gruntu) przed malowaniem.
  • Zastosowanie: Do mebli dziecięcych, elementów dekoracyjnych, mebli w odważnych aranżacjach kolorystycznych.
• Laminowanie/Foliowanie:
  • Charakterystyka: Pokrycie sklejki laminatem HPL lub folią PCV. Zwiększa odporność na uszkodzenia, wilgoć i wysoką temperaturę. Dostępna szeroka gama kolorów i wzorów.
  • Zastosowanie: Do mebli kuchennych, łazienkowych, blatów roboczych, mebli biurowych o wysokiej intensywności użytkowania.

Konserwacja mebli ze sklejki:

• Regularne czyszczenie suchą lub lekko wilgotną ściereczką.
• Unikanie stosowania agresywnych środków czyszczących, które mogą uszkodzić powierzchnię.
• Szybkie usuwanie rozlanych płynów, zwłaszcza z powierzchni olejowanych.
• Ochrona przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych, które mogą powodować blaknięcie.
• W przypadku mebli olejowanych – regularne odświeżanie powłoki olejem.
• W przypadku mebli lakierowanych – stosowanie podkładek pod gorące naczynia i ostrożność z ostrymi przedmiotami.

Podsumowanie

Sklejka to materiał o niezwykłym potencjale, który z każdym rokiem zyskuje na popularności w świecie meblarstwa i wystroju wnętrz. Jej wytrzymałość, stabilność, estetyka i możliwość tworzenia innowacyjnych elementów giętych sprawiają, że jest to wybór zarówno praktyczny, jak i inspirujący. Niezależnie od tego, czy projektujesz minimalistyczny regał, funkcjonalny korpus kuchenny, czy artystyczne krzesło o organicznych kształtach, sklejka oferuje szerokie spektrum możliwości, które pozwolą Ci zrealizować najbardziej śmiałe wizje. Warto pamiętać o właściwym wyborze rodzaju sklejki, precyzyjnej obróbce i odpowiednim wykończeniu, aby w pełni wykorzystać jej zalety i cieszyć się trwałymi i estetycznymi meblami, które wniosą do wnętrz naturalne piękno i nowoczesny design.

W kontekście różnorodnych zastosowań, warto zwrócić uwagę na bogatą ofertę firmy Paged, która dostarcza specjalistyczne rozwiązania dla branży meblarskiej i wnętrzarskiej. Wśród nich znajdują się sklejki takie jak ekologiczna GREENPLY, dekoracyjna DESIGNPLY z laminatem HPL, ultracienka i elastyczna STRINGPLY, konstrukcyjna DRYGUARD (również w wersji ognioodpornej DRYGUARD FR), chroniąca przed wilgocią i drobnoustrojami MOULDGUARD, gruba i wytrzymała THICKPLY (również w wersji ognioodpornej THICKPLY FR) oraz wodoodporna NATURE pokryta naturalnym fornirem. Produkty Paged spełniają wysokie wymagania estetyczne i funkcjonalne nowoczesnego meblarstwa.