Sklejka Paged – praktyczny przewodnik dla producentów podestów, ramp i regałów

1. Dlaczego warto przeczytać ten poradnik?

Jeśli Twoja firma wytwarza podesty sceniczne lub podesty na rusztowania albo regały magazynowe, wiesz, że wybór odpowiedniego materiału decyduje o bezpieczeństwie ludzi i kosztach eksploatacji.

Ten artykuł w prostych słowach wyjaśnia:

• czym różni się sklejka antypoślizgowa Paged od zwykłych płyt,
• jak dobrać grubość i typ sklejki do Twojej konstrukcji,
• ile możesz zaoszczędzić na serwisie i transporcie, korzystając z rozwiązań Paged.

2. Sklejka – co to jest i dlaczego wygrywa z deską lub metalową kratą?

Sklejka to kilka warstw cienkiego forniru klejonych na krzyż. Dzięki temu:

1. Jest lekka – nawet o 40 % lżejsza od stalowej kraty tej samej nośności.
2. Nie paczy się – krzyżowe włókna blokują skręcanie i wyginanie.
3. Łatwo ją dociąć – zwykła piła tarczowa wystarczy, by dopasować płytę do nietypowej ramy.
4. Daje świetny współczynnik tarcia – film fenolowy z wytłoczonym wzorem działa jak papier ścierny, ale nie niszczy obuwia.

Na rynku jest wiele płyt, lecz to Paged Plywood zapewnia najpełniejsze portfolio i kontrolę jakości potwierdzoną ISO 9001.

3. Podstawowe Wymagania dla Podestów, Platform i Półek

Zanim wybierzesz płytę, musisz znać podstawowe wymagania, które zapewnią bezpieczeństwo i funkcjonalność.

• Udźwig: Przepisy dla pomostów rusztowań wymagają wytrzymałości na poziomie co najmniej 200 kg na metr kwadratowy (co odpowiada 2,0 kN/m²). Istnieją również rusztowania przeznaczone do cięższych prac, gdzie wymagana nośność pomostów jest wyższa i może wynosić nawet do 600 kg/m² (6,0 kN/m²).
• Przyczepność: Powierzchnia absolutnie nie może być śliska.
  • W przypadku półek najważniejsze jest, aby składowane towary były stabilne i bezpieczne, bez ryzyka zsunięcia się czy upadku. Dla podestów i platform kluczowe jest zapewnienie pewnego oparcia stopy, nawet w trudnych warunkach, takich jak deszcz lub śnieg. Doskonałym rozwiązaniem, które spełnia kryteria wytrzymałości i przyczepności, jest najbardziej wytrzymała sklejka Paged Trans z klasą antypoślizgowości R13.Inną opcją jest wytrzymała sklejka Paged Hexa, pokryta specjalnym, sześciokątnym nadrukiem przypominającym plaster miodu, która również oferuje zwiększoną antypoślizgowość.
  • Obie zapewniają maksymalne bezpieczeństwo użytkowania.
• Ochrona przeciwpożarowa: Wybierając odpowiednią płytę, warto zwrócić uwagę na jej trudnopalność.
  • Materiały oznaczone klasą Bfl-s1 nie podsycają ognia i prawie nie dymią, co znacząco zwiększa bezpieczeństwo.
  • Taką wysoką klasę odporności ogniowej posiadają sklejki Paged Twin Form FR, Mesh FR i RockPly®.
• Czyste powietrze: Norma E1 dopuszcza 0,124 mg formaldehydu na m³ powietrza.
  • Wszystkie sklejki Paged mają certyfikat CARB Phase 2 / ULEF, co oznacza emisję ≤ 0,05 ppm (≈ 0,06 mg/m³). Paged GreenPly idzie jeszcze dalej – emituje tylko tyle formaldehydu, ile naturalne drewno (ok. 0,02 ppm) i jest w trakcie uzyskiwania statusu NAF (No Added Formaldehyde).
  • To świetny wybór do regałów w mleczarniach, dojrzewalniach serów czy innych miejscach, gdzie półki stykają się bezpośrednio z żywnością.
• Woda i chemia: Płyta nie powinna puchnąć ani się rozwarstwiać.
  • Wszystkie płyty filmowane (Trans, Mesh, Hexa, Twin Mesh, Twin Form FR, RockPly®) mają wodoodporny klej i powłokę odporną na zasady budowlane.
• Kontakt z żywnością: Jeśli półka ma stykać się z serem, pieczarkami czy warzywami, wybierz Paged GreenPly.
  • Ma atest PZH i klej bez formaldehydu.

Co to oznacza w praktyce?

Dzięki tym właściwościom sklejki Paged spełniają nie tylko formalne wymagania Urzędu Dozoru Technicznego czy inżyniera BHP, lecz także mogą wpłynąć na pozytywną ocenę ryzyka przez towarzystwa ubezpieczeniowe, które coraz częściej premiują konstrukcje o udokumentowanej wytrzymałości i niskiej emisji formaldehydu.

• Kiedy Twój klient podpisuje umowę wynajmu rusztowania, może mieć argument do uzyskania polisy z potencjalnie niższą składką, bo system podestów z płytą Paged Trans lub Paged Hexa ma wyższą klasę antypoślizgowości niż standard rynkowy.
• Gdy audytor przeciwpożarowy wymaga certyfikatu Bfl-s1, pokazujesz dokument dla Paged Twin Form FR i zapewne nie będziesz musiał dodatkowo impregnować płyt na budowie, co przekłada się na oszczędność czasu i kosztów.
• Jeśli Twoje regały jadą do magazynu farmaceutycznego, dział jakości z dużą dozą prawdopodobieństwa  zatwierdzi półki z klasą CARB 2 / ULEF, bo emisja formaldehydu jest ponad 2x niższa niż wymóg E1, co wspiera bezpieczeństwo przechowywanych produktów.

Warto zapamiętać: solidne parametry techniczne to dopiero połowa sukcesu. Druga połowa to spokój klienta, który zyskuje pewność, że jego pracownicy pracują bezpiecznie, a firma spełnia wszystkie regulacje – bez niespodziewanych kosztów i przestojów.

4. Przegląd produktów Paged w prostych słowach

Każdy projekt ma swoje priorytety: czasem jest to maksymalna przyczepność, innym razem możliwie niska waga albo najwyższa klasa ognioodporności. Paged przygotował gamę ośmiu płyt, które — niczym dobrze ułożone narzędzia w skrzynce — pasują do różnych zadań bez zbędnych kompromisów.

Zanim przejdziesz do szczegółów, zadaj sobie trzy krótkie pytania:

1. Gdzie będzie pracować konstrukcja? (na dworze, w chłodni, a może w suchym magazynie?)
2. Jakie obciążenia są krytyczne? (rozłożone, punktowe, dynamiczne?)
3. Jak długo płyta ma wytrzymać bez wymiany? (sezon, pięć lat, dekadę?)

Poniższy mini-przewodnik pomoże Ci błyskawicznie powiązać odpowiedzi z konkretnym produktem Paged.

4.1 Sklejka Paged Trans – maksymalna przyczepność i żywotność

• Konstrukcja: Wykonana na bazie sklejki liściastej lub Combi, wodoodpornej, o budowie krzyżowej, film fenolowy 460 g/m² z głębokim tłoczeniem „Trans” (klasa R13).
• Wytrzymałość: Wysoka wytrzymałość na zginanie, Rolling 10 000, Taber 10 000 cykli.
• Hydro/chemia: Klej WBP, powłoka o podwyższonej odporności na działanie wody, środków chemicznych np. rozpuszczalników, zasad i kwasów.
• Typowe zastosowania: Rampy załadunkowe, podesty rusztowań, podłogi ciężarówek oraz kontenerów, podłogi w przyczepach do transportu zwierząt.
• Zalety: Najwyższy współczynnik tarcia i najdłuższa trwałość – do 10 000 cykli instalacyjnych zanim wymienisz płytę.

4.2 Sklejka Paged Mesh – uniwersalna sklejka do pojazdów i regałów

• Konstrukcja: Sklejka liściasta lub Combi, film fenolowy 146, 167 lub 220 g/m² z wytłoczoną siatką (R10).
• Wytrzymałość: Rolling 1 800 cykli, Taber ≈ 600 cykli.
• Hydro/chemia: Wodoodporna spoina i powierzchnia odporna na wilgoć, ścieranie i czynniki chemiczne.
• Typowe zastosowania: Podłogi w pojazdach użytkowych, regały w magazynach i chłodniach, stopnie schodów, pomosty.
• Zalety: Uniwersalne zastosowanie, dobra relacja ceny do jakości, podwyższona antypoślizgowość.

4.3 Sklejka Paged Mesh FR – antypoślizgowa i trudnopalna

• Konstrukcja: Sklejka liściasta z filmem fenolowym 220g/m² i wytłoczonym wzorem „mesh” (klasa antypoślizgowa R10)
• Ogień: Certyfikat Bfl-s1 (EN 13501-1) i oznaczenie CE 2+ – płyta spełnia najwyższe wymagania dla drewnianych podłóg bez dodatkowej impregnacji.
• Odporność mechaniczna: Rolling ≈ 1 800 cykli, Taber ≈ 600 cykli – powierzchnia zachowuje wzór przez lata intensywnego użytkowania.
• Hydro/chemia: Klej WBP i powłoka fenolowa odporne na wodę oraz alkalia (klasa użytkowania 3).
• Typowe zastosowania: Antresole i pomosty w halach logistycznych, podesty sceniczne wewnętrzne, platformy serwisowe w przemyśle spożywczym, klatki schodowe ewakuacyjne i podłogi pojazdów transportu publicznego.
• Zalety: Uniepalniona wersja Paged Mesh

4.4 Sklejka Paged Hexa – łatwe mycie, chemoodporność i wodo-bariera

• Wzór: Heksagon, film 167-220 g/m² (klasa antypoślizgowa R10).
• Odporność mechaniczna: Rolling 2 000 / 6 000 cykli (w zależności od gramatury filmu)
• Hydro/chemia: Top-film o wysokiej gęstości odporny na benzynę, oleje, NaCl 15 % i mycie ciśnieniowe.
• Zastosowanie: Strefy wilgotne, rampy, chłodnie, podłogi w przyczepach.
• Zalety: Łatwe w myciu, odporne na oleje i sól drogową.

4.5 Sklejka Paged Twin Form – gdy każdy kilogram ma znaczenie

• Budowa: Rdzeń sosnowy + okładziny brzozowe. Masa ~ 605 kg/m³ dla 18 mm
• Hydro/chemia: Film fenolowy 167 / 220 g/m², spoina wodoodporna (klasa 3 wg EN 314-2).
• Zastosowanie: Mobilne platformy kompletacyjne, antresole, elementy zabudowy lekkich pojazdów.
• Zalety: Ok. 15 % lżejsza od sklejki brzozowej.

4.6 Sklejka Paged Twin Form FR – bezpieczeństwo ogniowe

• Dodatek: Retardant w kleju (środek opóźniający zapłon), klasa Bfl-s1 (EN 13501-1), CE 2+. Masa ~ 605 kg/m³ dla 18 mm.
• Hydro/chemia: Spoiwo WBP (Weather and Boil Proof) + film fenolowy; płyta zachowuje spójność po 168 h w skroplonej parze.
• Zastosowanie: Sceny, korytarze ewakuacyjne, hale wysokiego składowania, podesty i rusztowania, zabudowy targowe.
• Zalety: Nie dymi przy zapłonie, stabilność wymiarowa, łatwość obróbki.

4.7 Sklejka Paged RockPly® – topowa wytrzymałość

• Wzmocnienie: Włókna skalne (specjalny kompozyt).
• Hydro/chemia: Wodoodporna, odporna na promieniowanie UV, wodę, chemikalia (roztwór wapna, detergenty zasadowe).
• Zastosowanie: Półki heavy-duty, mosty serwisowe, podłogi w naczepach i naczepach niskopodłogowych.
• Zalety: Do 100% wyższa wytrzymałość na zginanie niż standardowa sklejka brzozowa, redukcja wagi konstrukcji, zwiększona ładowność pojazdu.

4.8 Sklejka Paged GreenPly – sklejka do kontaktu z żywnością

• Sklejka: Liściasta, biodegradowalna sklejka suchotrwała.
• Klej: Bio-baza bez formaldehydu (certyfikat Narodowego Instytutu Zdrowia Publicznego).
• Zastosowanie: Półki dojrzewalnicze w mleczarniach, regały w pieczarkarniach, wędzarniach oraz chłodniach owocowych; wnętrza food-trucków i witryny ekspozycyjne w delikatesach; kuchnie pokazowe w restauracjach slow-food, zabudowa jachtów i kamperów.
• Zalety: Bardzo niska emisja formaldehydu (klasa ULEF), bezpieczny bezpośredni kontakt z żywnością, naturalny koloryt brzozy, łatwa obróbka, niska waga, stabilność wymiarowa, odporność na paczenie.

Podpowiedź handlowa: jeśli w Twojej ofercie są jednocześnie lekkie rusztowania elewacyjne i ciężkie antresole magazynowe, skorzystaj z jednej, zbiorczej dostawy. Paged Trade przytnie sklejkę pod wymiar, a Ty zmniejszysz zapas magazynowy i koszt transportu.

5. Ile to kosztuje? – prosta kalkulacja LCC

Co to jest LCC? Life Cycle Cost (koszt cyklu życia) obejmuje wszystkie wydatki od pierwszej faktury aż do chwili, gdy płyta trafia na recykling: zakup, transport, montaż, serwis i wymiany. Patrząc na LCC nie kupujesz „najtańszej ceny”, lecz najlepszą wartość na cały okres używania.

Porównanie dwóch scenariuszy

Skąd biorą się ceny w tabeli? To średnie stawki hurtowe. Ceny mogą różnić się o ±10 % w zależności od kursów walut i wielkości zamówienia, dlatego potraktuj je jako przykład, a nie sztywny cennik.

Scenariusz	Cena 1 szt.	Wymiany w ciągu 12 lat	Koszt materiału	Robocizna wymiany*	Pełny koszt LCC
Importowana sklejka 21 mm	22 €	4 ×	22 € + 4 × 22 € = 110 €	4 × 11 € = 44 €	154 €
Paged Mesh 18 mm	28 €	1 ×	28 € + 1 × 28 € = 56 €	1 × 11 € = 11 €	67 €

*Robocizna obliczona według średniej stawki 11 € za montaż i demontaż jednej płyty w UE.

Wynik: Paged Mesh obniża pełne wydatki o 87 € na każdej płycie, czyli ‑56 % w stosunku do teoretycznie tańszego produktu importowanego.

Skąd bierze się ta oszczędność?

1. Mniej wymian – mniej przestojów: magazyn nie staje co 3 lata, by wymienić półki.
2. Tańsza robocizna: ekipa montuje płytę raz, a nie pięć razy.
3. Niższe koszty transportu: grubość 18 mm pozwala zmieścić więcej płyt na palecie.
4. Mniejsze ryzyko reklamacji: wyższa klasa antypoślizgowości ogranicza wypadki i uszkodzenia towaru.

Przykład z praktyki: przy zamówieniu 1000 płyt różnica LCC to 87 000 € w 12 lat. To równowartość nowego wózka widłowego lub rocznej pensji pięcioosobowej brygady.

6. Normy i certyfikaty w pigułce

Nie wystarczy zapewnić klienta, że płyta „jest dobra”. Firmy budowlane i logistyczne chcą konkretnych dowodów: numeru normy, raportu badawczego, deklaracji środowiskowej. Dzięki temu łatwiej przechodzą odbiory techniczne i negocjują niższe stawki ubezpieczenia. Poniżej znajdziesz listę kluczowych dokumentów wraz z krótkim wyjaśnieniem, co one oznaczają w codziennej pracy.

Dokument / znak	Co sprawdza?	Dlaczego ważne w rusztowaniach / regałach?
EN 636 (klasa 3)	Odporność spoiny na wilgoć	Płyta nie rozwarstwi się na zewnątrz ani w wilgotnym magazynie.
EN 13986 + CE	Krajową i europejską zgodność wyrobu stolarskiego	Bez tego symbolu nadzór budowlany może wstrzymać montaż.
EN 13501‑1	Reakcja na ogień (Bfl‑s1 / B‑s1,d0)	Potrzebne do odbioru hal, scen i korytarzy ewakuacyjnych.
DIN 51130	Klasa antypoślizgowości (R10–R13)	Wymóg BHP na podestach i platformach roboczych.
EPD	Pełny ślad węglowy (A1–A3)	Punkt bonusowy w przetargach „green building” i certyfikacji BREEAM/LEED.
CARB 2 / ULEF	Emisja formaldehydu ≤ 0,05 ppm	Kluczowe w branży spożywczej, farmaceutycznej i e‑commerce – gwarantuje bardzo niską emisję formaldehydu.
ISO 9001	System zarządzania jakością	Gwarancja powtarzalnych parametrów każdej partii.
FSC® / PEFC	Legalne pochodzenie drewna	Coraz częściej wymagane przez inwestorów korporacyjnych.

Aktualne dokumenty certyfikatów i norm można pobrać ze strony producenta Paged Plywood lub otrzymać bezpośrednio od doradcy Paged Trade.

7. FAQ – krótkie odpowiedzi na częste pytania

1. Czy sklejka nie rozwarstwi się na deszczu?
Nie, bo klej wodoodporny i film fenolowy spełniają klasę EN 636‑3. Pamiętaj tylko o zabezpieczeniu krawędzi.

2. Jaką grubość wybrać na podest rusztowania?
Najczęściej 12–15 mm Trans lub Hexa przy podparciu co 50 cm. 18 mm, gdy rozstaw jest większy.

3. Jak policzyć ile płyt wejdzie w paletę?
Prosty wzór: 1 / grubość w metrach × 0,46 m³ (standardowy sześcienny załadunek). Dla 18 mm to ≈ 25 szt./paletę.

4. Czy mogę nadrukować swoje logo?
Tak, Paged oferuje znakowanie płyt na linii produkcyjnej filmem z nadrukiem.